1.1. Бетоноукладчики должны изготовляться следующих исполнений:

однобункерные сзаглаживающим устройством;

однобункерныебез заглаживающего устройства;

двухбункерные сзаглаживающим устройством.

(Измененнаяредакция, Изм. № 5, 8).

1.2. Основные параметры и размеры бетоноукладчиков должнысоответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименованиеосновных параметров

Нормы для исполнений

Однобункерные

Двухбункерные с заглаживающим устройством

с заглаживающим устройством

без заглаживающего устройства

Ширина укладки бетонной смеси, м

3,6

2,0

3,6

Ширина колеи, мм

Наиб.

4500

2800

4500

Пред. откл.

-5

-4

-5

Расчетная производительностьпитателей, м3/ч

60

171

79; 96*

Удельная масса, кг/м, не более

2425

1850

2645

Удельная мощность, кВт/м, неболее

5,70

3,65

6,60

Удельный расход электроэнергиипри работе приводов питателей кВт×ч/м3, не более*

0,1

0,049

0,108

* 01.01.90.

(Измененнаяредакция, Изм. № 7, 8).

1.3. Термины, применяемыев настоящем стандарте, и их пояснения приведены в приложении.

(Введендополнительно, Изм. № 8).

2. Профессиональный ТРЕБОВАНИЯ

2.1.Бетоноукладчики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящегостандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Конструкция бетоноукладчиков должна обеспечивать:

регулированиеширины укладки бетонной смеси в меньшую сторону не менее чем на 25 %;

распределение иразравнивание бетонной смеси в форме;

возможностьизготовления изделий разной толщины;

бесперебойнуюработу питателей и других механизмов при выдаче и укладке тяжелых и легкихбетонных смесей.

2.2а.Бетоноукладчики должны изготовляться в климатическом исполнении УХЛ категорииразмещения 4 по ГОСТ15150-69.

(Введендополнительно, Изм. № 6).

2.3. Допуск прямолинейности рабочих поверхностей заглаживающих иуплотняющих устройств бетоноукладчиков не должен быть более 2 мм на длине 1,5м.

(Измененнаяредакция, Изм. № 6).

2.4. Скорость передвижения бетоноукладчиков должна бытьрегулируемой и иметь не менее двух ступеней.

(Измененнаяредакция, Изм. № 5).

2.5. Ленточные питатели должны иметь устройства для очистки отбетонной смеси.

2.6. Бетоноукладчикидолжны быть снабжены устройством для водной пластификации бетонной смеси.

2.7. Устройства бетоноукладчиков, предназначенные для уплотнениябетонной смеси и заглаживания верхней поверхности железобетонных изделий,должны иметь возможность вертикального перемещения.

2.8. Конструкция бункеров должна исключать зависание бетоннойсмеси.

2.9. Внутренние углы бункеров должны быть тупыми и составлять неменее 135° или иметь овальную форму.

Угол наклонастенок бункера к вертикали — не более 30°.

2.10. Узлыбетоноукладчиков должны иметь места для строповки или должны быть снабженыустройствами для захвата их грузоподъемными приспособлениями.

2.11.Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-73не должна быть грубее: Ra £ 2,5 мкм — длярабочей поверхности тормозного шкива, посадочных отверстий ходовых колес,тормозных шкивов и зубчатых колес; Ra £ 1,25 мкм — дляпосадочных мест валов под подшипники качения и уплотнительные кольца; Ra £ 10 мкм — дляповерхностей катания и внутренних поверхностей реборд ходовых колесбетоноукладчиков.

2.12. Твердостьповерхностей катания и внутренних поверхностей реборд ходовых колес должна бытьв пределах HRCэ 41,5…51,5.

2.11, 2.12.(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.13. Швы сварных соединений — по ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 15878-79, ГОСТ 16037-80.

(Измененнаяредакция, Изм. № 8).

2.14, 2.15.(Исключены, Изм. № 7).

2.16. Ходовые колеса бетоноукладчиков должны иметь осевуюрегулировку ±5 мм относительно их номинального расположения, при которомгарантированный зазор между внутренней поверхностью головки рельса контрольнойколеи и ребордой составляют не менее 2 мм.

2.17. Для укладки рабочих путей бетоноукладчиков должныприменяться железнодорожные рельсы типа Р43 по ГОСТ 7173-54.

2.18. Окраска бетоноукладчиков — по ГОСТ 9.032-74, класс VI, группа условий эксплуатации — УХЛ 4 ГОСТ 9.104-79.

Цвета сигнальныеи знаки безопасности — по ГОСТ 12.4.026-76.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 5, 7).

2.19. Установленная безотказная наработка бетоноукладчиков должнасоответствовать установленной в табл. 2.

Отказ -нарушение работоспособности бетоноукладчика, связанное с выходом из строяприводов передвижения бетоноукладчика и бункеров, привода питателя, механизмовподъема рабочих органов, восстановление которых не может быть выполнено силамиоператора и требует вызова ремонтной бригады.

Таблица 2

Исполнениябетоноукладчиков

Установленная безотказная наработка, ч

Однобункерные с заглаживающимустройством

248

Однобункерные без заглаживающегоустройства

175; 263*

Двухбункерные с заглаживающимустройством

155; 233*

* С 01.01.90.

(Измененная редакция,Изм. № 7, 8).

2.20.Установленный срок службы до списания бетоноукладчиков — не менее 7 лет, дляоднобункерных бетоноукладчиков без заглаживающего устройства — не менее 8 лет.

Критериямипредельного состояния бетоноукладчиков является полный абразивный износ стенок.

(Измененнаяредакция, Изм. № 7).

2.21. Коэффициент готовности:

дляоднобункерных бетоноукладчиков с заглаживающим устройством — 0,98;

дляоднобункерных бетоноукладчиков без заглаживающего устройства и двухбункерныхбетоноукладчиков с заглаживающим устройством — не менее 0,96, с 01.01.90 -0,98.

(Введендополнительно, Изм. № 2, 8).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Уровни звукового давления на рабочем месте операторабетоноукладчиков не должны превышать значений по ГОСТ12.1.003-83.

3.2. Вибрация на рабочем месте оператора бетоноукладчиков недолжна превышать значений по ГОСТ 12.1.012-90.

3.1, 3.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 4).

3.3. Бетоноукладчики должны быть оборудованы сигнальнойаппаратурой и устройствами для безопасного ведения работ.

3.4.Бетоноукладчики должны быть оборудованы устройством для аварийного отключенияэлектродвигателей всех типов от электросети, расположенным в непосредственнойблизости от оператора.

(Измененнаяредакция, Изм. № 6).

3.5. Конструкциябетоноукладчиков должна обеспечивать удобство работы оператора и полнуюобзорность фронта работ.

Органыуправления бетоноукладчиком и контрольные приборы должны быть расположенынепосредственно перед оператором.

Органыуправления должны иметь надписи, указывающие на их назначение и направлениевключения.

Стрелки-указатели,контрольно-сигнальная аппаратура и приборы на пульте должны иметь местноеэлектрическое освещение и быть хорошо видны с рабочего места оператора.Расстояние от оси тела сидящего оператора до переднего края пульта управлениядолжно быть в пределах 300 — 350 мм.

Управлениебетоноукладчиком может быть также дистанционным.

3.6. Сиденьеоператора должно иметь регулировку по высоте, горизонтали (вперед — назад), аспинка — регулировку по высоте. Размер сиденья не менее 400´390 мм. Сиденьеи спинка должны изготовляться из мягкого воздухопроницаемого материала.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3.7. Площадкаобслуживания бетоноукладчиков должна быть ограждена перилами высотой 1 м сосплошным ограждением по низу высотой не менее 100 мм.

3.8. Ходовыеколеса бетоноукладчика должны быть защищены съемными кожухами, щитками илисамой конструкцией. Зазор между рельсами и защитными устройствами не долженпревышать 10 мм.

3.9. Электрооборудование бетоноукладчиков должно соответствовать«Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ), утвержденнымМинистерством энергетики и электрификации СССР.

Конструкцияподвесок токоподводящих гибких кабелей должна исключать заедание их наподдерживающих элементах и обрыв кабелей.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплектбетоноукладчика должны входить: запасные части, инструмент и принадлежностисогласно ведомости ЗИП предприятия-изготовителя.

4.2. К комплектубетоноукладчика должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ2.601-68.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1.Бетоноукладчики следует подвергать приемо-сдаточным и периодическим испытаниямна соответствие требованиям настоящего стандарта и рабочих чертежей.

(Измененнаяредакция, Изм. № 7).

5.2.Приемо-сдаточным испытаниям должны подвергать каждый бетоноукладчик.

Допускаетсяпроводить приемо-сдаточные испытания бетоноукладчиков путем испытания его узловна стапелях, имитирующих сборку узлов на бетоноукладчике без установки его нарельсы, с использованием в приводе передвижения инвентарных электродвигателей.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 5).

5.3. Приприемо-сдаточных испытаниях следует проверять соответствие бетоноукладчиковтребованиям пп. 2.3; 2.5 — 2.7; 2.9 — 2.13 и 2.18; проверять работу механизмов многократным включениемих вхолостую; проверять правильность регулировки узлов и механизмов.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 4, 7).

5.4.(Исключен, Изм. № 4).

5.5.Периодические испытания проводят в условиях эксплуатации не реже одного раза втри года. Испытаниям подвергают один бетоноукладчик каждого типа из числапрошедших приемо-сдаточные испытания на соответствие требованиям пп. 1.1, 1.2, 2.2, 2.4, 2.8, 2.16, 2.17, 3.1 — 3.9.

(Измененнаяредакция, Изм, № 4, 7).

5.6. Проверкупоказателей надежности проводят на соответствие пп. 2.19 — 2.21.

(Измененнаяредакция, Изм. № 7).

5.7. Испытанияпроводят по программе и методике, утвержденным в установленном порядке.

(Введендополнительно, Изм. № 7).

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Определениеуровней звукового давления (п. 3.1)- по ГОСТ12.1.050-86, вибрации (п. 3.2) -по ГОСТ12.1.012-90.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

6.2. Проверкусигнальной аппаратуры (п. 3.3)производят на холостом ходу на выверенном рельсовом пути.

6.3. Обкаткумеханизмов бетоноукладчиков следует производить в течение 20 мин движениембетоноукладчика вперед — назад с одновременно работающими питателями и другимиорганами.

6.4.Шероховатость поверхностей деталей проверяют сравнением их с образцамишероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75.

6.5. Твердостьповерхностей катания и внутренних поверхностей реборд ходовых колес проверяют всоответствии с ГОСТ 9013-59.

6.6. Сварные швыконтролируют внешним осмотром и измерениями по ГОСТ 3242-79.

6.7. Контрольпоказателей надежности — по методике, разработанной в соответствии стребованиями РД50-204-87 и утвержденной в установленном порядке.

6.4 — 6.7.(Введены дополнительно, Изм. № 7).

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На раме бетоноукладчикана месте, указанном на рабочем чертеже, должна быть прикрепленакоррозионностойкая табличка по ГОСТ 12969-67и ГОСТ 12971-67,содержащая:

наименование илитоварный знак предприятия-изготовителя;

индексбетоноукладчика;

заводской номер;

год выпуска;

обозначениенастоящего стандарта.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

7.2. Консервациябетоноукладчиков — по ГОСТ9.014-78, группа II.

7.3.Крупногабаритные бетоноукладчики, если этого требуют условия, транспортируютсяразобранными на отдельные узлы в соответствии с условиями транспортирования ипогрузочно-разгрузочных работ, ГОСТ9238-83.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

7.4.Транспортирование бетоноукладчиков разрешается производить транспортом любоговида.

7.5. (Исключен,Изм. № 7).

7.6. Ящики дляупаковывания должны изготавливаться по ГОСТ10198-91 или ГОСТ 2991-85.

7.7. Условияхранения бетоноукладчиков 8 (ОЖ3) — по ГОСТ15150-69.

(Измененнаяредакция, Изм. № 7).

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1.Изготовитель гарантирует соответствие бетоноукладчиков требованиям настоящего стандартапри соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

8.2. Гарантийныйсрок эксплуатации — 12 мес. со дня ввода бетоноукладчиков в эксплуатацию.

8.1, 8.2.(Измененная редакция, Изм. № 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

Удельнаямасса                           — отношение массыбетоноукладчика к максимальной ширине укладки бетонной смеси

Удельнаямощность                    — отношениеустановленной мощности к максимальной ширине укладки бетонной смеси

Удельныйрасход

электроэнергиипри расчете

приводовпитателей                   — расходэлектроэнергии при работе приводов питателей на 1 м3 бетонной смесипри расчетной производительности питателей

(Введенодополнительно, Изм. № 8).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Основные параметры и размеры.. 1

2. Профессиональный требования. 2

3. Требования безопасности. 3

4. Комплектность. 4

5. Правила приемки. 4

6. Методы испытаний. 4

7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 5

8. Гарантии изготовителя. 5

Приложение Термины,применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения. 5

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.